13佛山含油轴承厂家民鑫告诉广大客户含油轴承的作用

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粉末冶金****【民鑫粉末冶金，彭经理】含油轴承，即多孔质轴承(Porous Bearing)，以金属粉末为主要原料,用粉末冶金法制作的烧结体,其本来就是多孔质的,而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等。
   
利用材质的多孔特性或与润滑油的亲和特性，在轴瓦安装使用前，使润滑油浸润轴瓦材料，轴承工作期间可以不加或较长时间不加润滑油，这种轴承称为含油轴承。含油轴承在非运转状态，润滑油充满其孔隙，运转时，轴回转因摩擦而发热，轴瓦热膨胀使孔隙减小，于是，润滑油溢出，进入轴承间隙。当轴停止转动后，轴瓦冷却，孔隙恢复，润滑油又被吸回孔隙。
   
含油轴承虽然有可能形成完整油膜，但绝大多数场合，这种轴承是处于不完整油膜的混合摩擦状态。可以利用材料多孔特性，使润滑油充满孔隙的含油轴承轴瓦材料有：木材、成长铸铁、铸铜合金和粉末冶金减磨材料；可以利用材料与润滑油的亲和特性，使润滑油均匀分散在材料中的含油轴承轴瓦材料多为聚合物，如含油酚醛树脂。

由于含油轴承的应用日益向微型化拓展，随着机电一体化程度的加深，微型轴承小尺度下电磁环境对含油轴承性能的影响显得日益**。研究表明磁场作用下相对运动表面的润滑剂会产生磁流变特性并引起相对运动物体间的磁力表面金属颗粒取向以及磨损行为的变化。结构紧凑的含油轴承中这些现象表现十分明显。文献表明机电设备中的轴承中常存在有微电流和磁场一定条件下润滑剂中的羧基团经电分解作用会导致表面的腐蚀并使轴承寿命降低。研究还表明电蚀会导致表面波纹与凹坑的产生。微电流的作用下轴承表面出现周向凹坑将减少接触面积。对发电机中滚动轴承的研究表明轴承零件间的电压导致微电流的产生并在轴承零件中产生磁场成为轴承早期失效的原因之一。在研究电场对轴承寿命的影响时发现电流**过极限值后由于腐蚀、分解作用和电流的热效应使滚动轴承发生点蚀和润滑剂失效。


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