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粉末冶金****【民鑫】深圳粉末冶金(PM)   金属粉末注射成型（MIM)  粉末冶金零配件  含油轴承　精密含油轴承　异性零配件　齿轮配件　不锈钢粉末冶金零件

粉末冶金制品是以金属粉末为基础原料，由模具高压成型，经烧结、精整和必要的精加工制作而成的机械零配件。所生产的含油轴承，**性好、精度高、噪音低、更换简便，而且适合在恶劣环境下使用。这种加工方法较大的优点就是能自动化大批量制造形状复杂，且廉价的烧结零件及制造其他加工方法不能制造或难以制造的产品。如：异型件、齿轮等。

粉末冶金制品的硫化处理
(一)硫化处理的目的
硫化处理在粉末冶金制品中作为减摩材料应用时,以铁基含油轴承的应用较为广泛。烧结含油轴承（含石墨量1%—4%）制造工艺简单、成本低，在PV〈18～25公斤·米/厘米 2·秒情况下，可代替青铜，巴氏合金等减摩 广告位展示
一、粉末冶金制品的硫化处理
(一)硫化处理的目的
硫化处理在粉末冶金制品中作为减摩材料应用时,以铁基含油轴承的应用较为广泛。烧结含油轴承（含石墨量1%—4%）制造工艺简单、成本低，在PV〈18～25公斤·米/厘米 2·秒情况下，可代替青铜，巴氏合金等减摩材料。但在繁重的工作条件下，如摩擦表面上滑动速度过高和单位负荷较大时，则烧结零件的**性能和寿命会迅速降低。为了提高多孔铁基减摩零件的减摩性能，降低摩擦系数，提高工作温度以扩大其使用范围，采用硫化处理是一种值得推广的方法。
硫及大部分硫化物都具有一定的润滑性能。硫化铁就是一种良好的固体润滑剂，特别是在干摩擦的条件下，硫化铁的存在，具有很好的抗咬合性。
粉末冶金铁基制品，利用其毛细孔可以浸渍相当多的硫，经过加热可使硫与孔隙表面的铁生成硫化铁，它均匀地分布于制品的各处，在摩擦表面上起着良好的润滑作用，并可以改善切削加工性能。硫化处理后的制品，其摩擦和切削表面都显得很光滑。
多孔烧结铁经硫化处理后，较**的作用是具有很好的干摩擦性能。在无油润滑的工作条件下（即不准加油或无法加油），是一种令人满意的自润滑材料，并且有很好的抗咬合性，减少啃轴现象。此外，这种材料的摩擦特性与一般减摩材料不同。一般材料随着比压的增加，摩擦系数开始变化不大，当比压**过一定值后，摩擦系数急剧增加。而经过硫化处理后的多孔烧结铁，其摩擦系数在很大比压范围内随其比压增加反而下降。这就是减摩材料一种可贵的特性。
经硫化处理后的烧结铁基含油轴承，可在250℃以下顺利地工作。
（二）硫化处理工艺
硫化处理的工艺比较简单，不需要专门的设备，其工艺为：
将硫放入坩埚中加热熔化，温度控制在120～130℃时，此时硫的流动性较好，若温度过高，则不利于浸渍。将需要浸渍的烧结制品先预热至100～150℃，然后将制品浸入熔化的硫液中，浸渍3～20分钟，未预热的制品浸渍25～30分钟。视制品的密度，壁厚及所需浸入量来决定浸渍时间。密度低、壁厚薄的浸渍时间可少；反之亦然。浸完后取出制品，流尽剩余的硫。最后，将浸渍过的制品放入炉内，通氢保护，亦可以用木炭保护，加热到700～720℃保温0.5～1小时，此时，浸入的硫与铁作用生成硫化铁。对于密度为6～6.2克/厘米3的制品，硫进入量约为35～4%（重量百分比）。加热焙烧是为了使浸入零件孔隙中的硫形成硫化铁。
硫化处理后的烧结制品，可进行浸油和精整等处理。
（三）硫化处理的应用举例
1、面粉机轴套 该轴套安装在两根轧辊两端，共四个套。轧辊压力为280公斤，转速为700～1000转/分（P=10公斤/厘米2，V=2米/秒）。原采用锡青铜轴套，用甩油圈润滑。现改用密度为5.8克/厘米3、含S量为6.8%的多孔烧结铁代替，可不用原润滑装置，只需开车前滴几滴油，连续工作40小时，轴套温度才40℃左右；磨面粉12000公斤，轴套仍正常工作。
2、牙轮钻小轴套 牙轮钻是石油钻探的重要工具，此钻油**部有个滑转轴套，受压力较大（压力P=500公斤力/厘米2，速度V=0.15米/秒），并有强烈的震动和冲击。

深圳市民鑫粉末冶金有限公司是一家**注射成型(MIM)和压铸成型（PM)的现代化粉末冶金生产企业。公司**研发制造：**粉末冶金含油轴承（杯士，合铜），结构零件，齿轮，异形零件，不锈钢粉末冶金零件及各种机电产品。材质：铜系，铜铁系，铁系，合金钢，不锈钢等。民鑫粉末冶金**生产的含油轴承类产品用于各种传动装置上.包括各类微型马达,办公设备,家用电器等.其特点为**性好,寿命长,噪音低.材质主要为铁系,铜系及铁铜系.欢来图来电咨询。